Qu'est-ce qu'un manomètre pour emballages ? Guide de la mesure de la pression et du vide dans les bouteilles et les canettes

Un manomètre pour emballages mesure la pression ou le vide à l'intérieur d'une bouteille, d'un bocal ou d'une canette fermés. Les boissons gazeuses et les vins effervescents sont sous pression, alors que de nombreux produits alimentaires sont conditionnés sous vide. Dans les deux cas, la pression interne indique si le produit a été correctement rempli et fermé : les jauges de pression et de vide sont donc des outils de base des laboratoires des boissons, de l'agroalimentaire et du vin.

Comment fonctionne un manomètre pour emballages ?

L'emballage fermé est percé par une aiguille qui assure l'étanchéité autour du trou, pour qu'aucun gaz ne s'échappe, et l'aiguille est reliée à un manomètre. La pression de l'espace de tête se lit directement, en valeur positive pour une pression ou en valeur négative pour un vide.

Modèle de table : l'échantillon est placé sous la jauge et un levier fait descendre la tête de perçage. Le PVG-D d'AT2E mesure de -1 à 6 bar avec une résolution de 0,001 bar.

Modèle portable : la jauge est fixée sous le col de la bouteille et son aiguille perce le bouchon sans fuite. C'est le principe du PVG-P d'AT2E.

Modèle de poche : l'aiguille est enfoncée à la main dans le bouchon ou dans la canette, comme avec le PVG-S d'AT2E.

Aphromètre : un manomètre pour vins effervescents, qui perce généralement le bouchon et le muselet, ou la capsule, pour contrôler la pression pendant ou après la prise de mousse.

Principales applications

Boissons gazeuses : contrôler la pression interne des bouteilles et des canettes.

Produits alimentaires en bocaux et en boîtes : contrôler le vide des produits conditionnés sous vide.

Vins effervescents et cidres : contrôler la pression pendant la prise de mousse et après le dégorgement.

Vins tranquilles : contrôler la pression et le vide dans les bouteilles fermées par un bouchon en liège.

Comportement des contenants : appliquer un vide ou une pression donnés à une bouteille vide pour contrôler sa déformation.

Notions clés : pression relative, température et précision

Pression relative : les jauges pour emballages indiquent la pression par rapport à l'air ambiant. Un vide apparaît en valeur négative, qui ne peut jamais descendre en dessous d'environ -1 bar, l'absence totale d'air.

Température : la pression d'un gaz augmente avec la température et, dans une boisson gazeuse, une plus grande partie du CO2 quitte aussi le liquide lorsqu'il se réchauffe. Une lecture de pression n'a de sens qu'avec sa température : c'est pourquoi la teneur en CO2 d'une boisson se calcule à partir des deux, comme l'explique notre guide des analyseurs de CO2.

Précision : les jauges analogiques sont généralement moins précises que les jauges numériques. Dans la série PVG d'AT2E, le PVG-A analogique a une précision de ±2,5 % P.E., et le PVG-D numérique de 0,5 % P.E.

Unités : la pression s'exprime en bar, mbar, kPa, MPa, psi ou kgf/cm², et le vide souvent en inHg ou en mmHg. Le PVG-D affiche toutes ces unités.

Un manomètre pour pneus

Contrôler la pression d'un pneu de voiture est une version familière de la même mesure. Appuyez le manomètre bien droit sur la valve et il affiche la pression ; appuyez-le mal, l'air siffle et la lecture est trop basse. Contrôlez les pneus après un long trajet et la pression est plus élevée que le matin, parce que l'air à l'intérieur s'est réchauffé.

Un manomètre pour emballages rencontre les deux mêmes pièges : les fuites au point de perçage et la température. Une aiguille étanche et une lecture faite à une température connue rendent les résultats comparables d'un échantillon à l'autre.

L'étalonnage du manomètre

Les jauges de pression et de vide se contrôlent par rapport à un indicateur de référence certifié :

1. Raccorder la jauge et un indicateur de référence certifié à la même alimentation en pression, par exemple sur le banc de calibration CDP-1 d'AT2E.

2. Appliquer plusieurs pressions sur toute la plage et comparer les deux lectures ; contrôler de la même façon les jauges de vide avec une source de vide.

3. Noter les écarts, et régler ou remplacer la jauge s'ils dépassent la limite acceptable.

Vérifier le zéro à la pression atmosphérique avant une série de mesures, et garder l'aiguille et son joint en bon état : un joint usé laisse s'échapper le gaz ou entrer l'air, et rapproche la lecture de zéro.

Les jauges de pression et de vide AT2E

Les jauges AT2E couvrent les boissons, l'agroalimentaire et le vin, de la paillasse du laboratoire à la cave :

• PVG-A / PVG-D : jauge de table de pression et de vide pour canettes et bouteilles ; le PVG-D numérique mesure de -1 à 6 bar avec une précision de 0,5 % P.E., le PVG-A analogique mesure le vide (-1 à 0 bar) ou la pression (0 à 6 bar) ; version PVG-DS pour les bouchons sport.

• PVG-P : indicateur portable de pression ou de vide fixé sur la bouteille, dont l'aiguille perce le bouchon sans fuite.

• BVPT-1 : appareil de mise sous vide et sous pression des bouteilles, de -1 à +6 bar, pour appliquer un vide ou une pression cible et contrôler la déformation de la bouteille.

• CDP-1 : banc de calibration de 0 à 8 bar pour indicateurs analogiques et numériques.

• Aphromètre bouchon : pour les bouteilles de vins effervescents et de cidres fermées par un bouchon et un muselet, après le dégorgement ; manomètre en acier inoxydable de 0 à 10 bar.

• Aphromètre capsule : pour les bouteilles fermées par une capsule pendant la prise de mousse ; capsule de 26, 29 ou 36 mm, ou bouchon à vis.

• Aphromètre simplifié : pour les bouteilles de vins tranquilles fermées par un bouchon en liège ; contrôle la pression et le vide, de -1 à +1,5 bar en standard.

• Aphromètre permanent : reste sur le col pour suivre la pression pendant toute la prise de mousse.

Conclusion

La pression à l'intérieur d'un emballage fermé ne se voit pas, mais elle en dit long : si une boisson est correctement gazéifiée, si un bocal a gardé son vide, où en est la prise de mousse d'un vin effervescent. Un perçage sans fuite, une lecture à une température connue et une jauge contrôlée par rapport à une référence certifiée rendent cette valeur fiable.

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